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　　熱壓罐成型工藝中離不開參數(shù)，設(shè)備進行各類的操作要用到參數(shù)，這些工藝參數(shù)中以設(shè)備進行熱壓固化成型中而言主要就是真空、壓力、溫度、時間這幾個要素，這是該設(shè)備在進行熱壓固化時的一些重要指標(biāo)，不過對于成型工藝時的參數(shù)設(shè)定是不同的，因為在進行熱壓固化前還有一些鋪層等工藝都會對固化過程中的工藝設(shè)定產(chǎn)生影響，所以廠家的工藝會有所不同。

　　溫度參數(shù)主要是用于融化固化劑，一般是樹脂類，通過罐內(nèi)的罐壁上的電加熱管進行加熱供熱，它的整體溫度系統(tǒng)包括電熱管、風(fēng)道、循環(huán)風(fēng)機等，它不僅僅是單純的通電加熱而是在加熱的同時還要保障罐內(nèi)的溫度均勻性。

　　對罐內(nèi)施加壓力將用于罐內(nèi)的復(fù)合材料形成過程的熱壓罐通常具有小于1.6MPa的使用壓力，在壓力的作用下可將材料中的孔隙氣泡等擠出達到了更加密實的材料，壓力由外部的壓縮空氣提供。

　　時間工藝方面目前的熱壓罐基本全是自動化的控制，設(shè)備可進行自動化的控時，不需要操作人員看時間了，機器控制更加的準(zhǔn)確，多批固化出來的產(chǎn)品往往質(zhì)量均勻穩(wěn)定，這都是自動化控制的優(yōu)點

　　熱壓罐基本工藝參數(shù)對它所生產(chǎn)的復(fù)合材料部件有著直接的作用，而除了這些外還有著真空和冷卻還有前期的鋪層等都會對熱壓罐固化產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生影響。