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　　熱壓罐成型工藝是指將單層預(yù)浸料按預(yù)定方向鋪疊成的復(fù)合材料坯料,放在熱壓罐內(nèi),在定溫度和壓力下完成固化過程的工藝方法。這就要求熱壓罐是一種能承受和調(diào)控定溫度、壓力范圍的壓力容器設(shè)備并且還要帶有著真空功能，它可按用戶的需求來進(jìn)行制造規(guī)格，因為成型后基本達(dá)到了成品所以一般按工件的大小以及排放來決定有效尺寸。

　　利用熱壓罐內(nèi)部的高溫壓縮氣體產(chǎn)生壓力對復(fù)合材料柸料進(jìn)行加熱加壓以完成固化成型的方法罐內(nèi)氣源有：空氣、氮?dú)?、二氧化碳等，順序為預(yù)浸料制備-切割-鋪疊-成型-后固化成型，整個的工藝過程還要經(jīng)歷罐中吸膠、纖維密實、樹脂固化、樹脂流動、氣泡形成與運(yùn)動、殘余應(yīng)力與變形等。

　　簡單來講就是利用熱壓罐內(nèi)部的高溫壓縮氣體產(chǎn)生壓力對復(fù)合材料柸料進(jìn)行加熱加壓以完成固化成型的方法這就是熱壓罐的工作原理，現(xiàn)在一般是使用自動化控制方式所以很多的工作讓設(shè)備自己完成即可，比人工控制的精度會高很多，質(zhì)量也穩(wěn)定，自動控制有著以下特點(diǎn)：

　　1、使用熱壓成型工藝控制軟件自動控制系統(tǒng)：采用PID與模糊控制相結(jié)合，實現(xiàn)對壓力、溫度、冷卻等工藝參數(shù)的全程精度控制 。

　　2、具有遠(yuǎn)程控制功能：可通過TCP/IP網(wǎng)絡(luò)協(xié)議同其他任何系統(tǒng)聯(lián)機(jī)，傳送熱壓罐的所有數(shù)據(jù)，以進(jìn)行有效的遠(yuǎn)程操作。

　　3、記錄工藝過程功能：可以記錄和存儲所有的操作于表格記錄中、使得所有的修改都能被詳細(xì)的闡述和非常有效的記錄，為管理層有效的控制各級對設(shè)備及工藝 參數(shù)的操作與修改提供支持。

　　以上就是熱壓罐成型工藝原理，進(jìn)行復(fù)合材料的熱壓固化成型對熱壓罐的質(zhì)量要求還是很高的，所以不要從一些低質(zhì)廉價廠家購買設(shè)備，除了可能工作不穩(wěn)定外還會有著壓力安全隱患。